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基礎信息Product information

產(chǎn)品名稱：側入式攪拌器，反應釜用攪拌裝置

產(chǎn)品型號：

產(chǎn)品簡介：

側入式攪拌器，反應釜用攪拌裝置適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質；自吸能力強、可成倍提氣液反應速率、剪切、速運行、中等能耗；攪拌轉速 600~1500 r/

產(chǎn)品特性Product characteristics

在化工生產(chǎn)中，側入式攪拌器，反應釜用攪拌裝置的應用非常廣泛且重要。多年攪拌器生產(chǎn)商有著豐富的經(jīng)驗攪拌器選用是否合理，將直接影響到化學反應的轉化率、收率、能耗等，因此合理的選用攪拌器在工程設計中是非常重要的。

側入式攪拌器，反應釜用攪拌裝置的分類

（1）立式容器中心攪拌。將攪拌裝置安裝在立式設備筒體的中心線上，驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機直接聯(lián)接或與減速機直接聯(lián)接。

（2）偏心式攪拌。攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉區(qū)”，可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。

（3）傾斜式攪拌。為了防止渦流的產(chǎn)生，對簡單的圓筒形或方形敞開的立式容器，可將攪拌裝置用夾板安裝在設備筒體的上邊緣，攪拌軸直接插到筒體內。

（4）臥式容器攪拌。攪拌裝置安裝在臥式容器上，可以降安裝度，提攪拌設備的抗震性，改進懸浮液的狀態(tài)等。

（5）臥式雙軸攪拌。這種攪拌裝置主要應用在黏液體。采用臥式雙軸攪拌設備的目的是要獲得自清潔效果。

（6）底攪拌。攪拌裝置在設備底部，稱為底攪拌設備。

（7）組合式攪拌。有時為了提混合效率，需要將兩種或兩種以上形式不同、轉速不同的攪拌裝置組合起來使用，稱為組合式攪拌設備。

（8）旁入式攪拌。旁入式攪拌裝置是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上。對于旁入式攪拌利用推進式攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到zui的攪拌效果。

在化工當中有哪些應用？

1、液體的互溶

兩種或數(shù)種液體的互溶、混和，但是均相液體的攪拌又應區(qū)分均相混合物中是否進行化學反應，對于沒有化學反應的情況，通常稱為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學反應的情形，如一些轉位反應、加成反應，為了加速分應或使反應*，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞，就是評價攪拌效果，一般評價攪拌效果的指標用混合時間來衡量，所用的提合時間越短，攪拌器就選擇得越好。

2、互不相溶液體的分散

這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質或化學反應，或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取、傳質或化學反應時，其評價指標是傳質速度與反應時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，增大液相接觸面積、增大傳質系數(shù)和反應速度，在制備懸濁糧和乳化液時，攪拌使液滴細化，增大相對接觸面積。

3、氣液相的接觸

這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質，或提傳質系數(shù)，增強液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質速率。

4、固液相的分散

固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發(fā)生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對流動狀態(tài)都有個共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評價指標是固體顆粒在液體中懸浮的，為所有固體顆粒在液體中*均勻地懸浮。

對于同一類型的攪拌裝置來說， 在功率消耗相同的條件下，大直徑、轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。反應釜用攪拌裝置的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù) ，外推至工業(yè)規(guī)模。利用攪拌器攪拌介質，可以加速介質的傳熱和傳質，可以加速化工反應的進行，因而攪拌裝置廣泛應用于石油化工設備中。

反應釜攪拌裝置，反應釜用攪拌器中攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽），當攪拌設備用作反應器時，又被稱為攪拌釜式反應器，有時簡稱反應釜。反應釜攪拌裝置中釜體的結構型式通常是立式圓筒形，其徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，zui大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。