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造成反應釜分解爆破的原因及注意事項
日期：2022-08-08瀏覽：640次
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。在反應釜的使用過程中，分解爆破的情況降低的低了，原因在于當今反應釜技術(shù)工作的不斷進步，技術(shù)已經(jīng)得到大的進步和改善，使得反應釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫矸磻纸獗频奈ｋU，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起反應釜分解爆破。
反應釜發(fā)生這種情況后應該采取什么方法，造成反應釜分解爆破應該注意的問題：
1、反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致反應釜分解爆破。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm
處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
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